（恒溫恒濕空調(diào)施工實施方案.docx）

　　.

　　恒溫恒濕空調(diào)工程施工案

　　施工案及技術(shù)措施

　　1.1主要施工工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收

　　→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口

　　鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

　　1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：

　　測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，進行風(fēng)管管

　　路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風(fēng)管管路驗收檢查——保溫

　　1.3施工技術(shù)措施

　　本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工法及注意事項簡述如下，

　　具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

　　1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

　　空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：機組安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、

　　風(fēng)管防腐及保溫。

　?。?）機組的安裝

　　設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。

　　葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

　　C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

　　D.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或

　　采取其他安全設(shè)施。

　　葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；

　　安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

　　G．風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的

　　規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

　　通風(fēng)機安裝允偏差（見下表）

　　序號項目允偏差檢驗法

　　.

　　.

　　1

　　中心線的平面位移

　　10㎜

　　經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

　　2

　　標(biāo)高

　　+/-10㎜

　　水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

　　3

　　皮帶輪輪寬中心平面位

　　1㎜

　　在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

　　移

　　4

　　傳動軸水平度

　　縱向：0.2/1000

　　在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用

　　橫向：0.3/1000

　　水平儀檢查

　　兩軸芯徑向位

　　0.05㎜

　　在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表

　　5

　　聯(lián)軸器

　　移

　　檢查

　　兩軸線傾斜

　　0.2/1000

　　（3）風(fēng)管制作

　　風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。

　　A．材料選擇

　　本工程的空調(diào)風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、

　　潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于

　　0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

　　類別

　　中、低壓系統(tǒng)

　　風(fēng)管長邊尺寸

　　D(b)≤320

　　0.5

　　320＜D(b)≤320

　　0.6

　　450＜D(b)≤630

　　0.6

　　630＜D(b)≤1000

　　0.75

　　1000＜D(b)≤1250

　　1.0

　　B．風(fēng)管制作允偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

　　C．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大

　　于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大

　　于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固。

　　D．矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的外同心弧形彎管。

　　.

　　.

　　當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

　　風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進行。

　?。?）風(fēng)管安裝

　　A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其

　　鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封

　　堵。本工程采用玻璃棉氈。

　　B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于

　　400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；

　　b.垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

　　風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作

　　前對工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管

　　的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

　　支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距

　　離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

　　e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)

　　不